在微電子制造領域，百級（ISO 5級）潔凈棚提供了一個高度控制的環(huán)境，用以最大限度地減少空氣中的顆粒污染，這對于保護微電子組件的制造過程至關重要。百級潔凈棚常用的材料之一是亞克力（Acrylic），下面分別介紹這種材料的特點及百級微電子潔凈棚的作用。

亞克力材質特點

1. 透光性：亞克力具有優(yōu)良的透光性，透光率可達92%以上，提供了與玻璃相媲美的透明效果，使得操作者能清楚地看到潔凈棚內的操作環(huán)境。

2. 耐候性：亞克力抗紫外線和天氣變化的能力較強，不易因長時間曝露在惡劣環(huán)境下而黃化或變脆。

3. 重量輕：與玻璃相比，亞克力的重量約為玻璃的一半，便于搬運和安裝，減輕了結構的負擔。

4. 強度高：亞克力的抗沖擊性是普通玻璃的16-17倍，即使破裂也不會產生鋒利的碎片，更加安全。

5. 加工性：亞克力易于加工，可以鋸切、鉆孔、磨削、拋光、雕刻等，適用于復雜形狀的需求。

6. 化學穩(wěn)定性：具有良好的抗化學腐蝕性，不易被酸、堿等腐蝕。

百級微電子潔凈棚的作用

1. 控制顆粒污染：微電子制造對潔凈度要求極高，即使極小的塵埃顆粒也可能導致產品失敗。百級潔凈棚通過高效過濾系統(tǒng)（如HEPA或ULPA濾網）持續(xù)去除空氣中的塵埃和其他微粒。

2. 溫濕度控制：這些潔凈棚還可以控制內部的溫度和濕度，為微電子組件的制造提供穩(wěn)定的環(huán)境條件。

3. 防止交叉污染：通過在制造過程中隔離不同的工序，潔凈棚有效防止了工序間的交叉污染。

4. 提高產品質量和產量：使用潔凈棚可以顯著提高微電子產品的合格率和產量，減少因污染造成的廢品率。

5. 適應不同的生產需求：潔凈棚的設計可以根據不同的生產需求進行定制，包括大小、形狀、進出風流向等，以適應特定的生產線布局和操作需求。

亞克力材質的使用和百級潔凈棚的功能共同確保了微電子制造環(huán)境的高標準和高效率，是現代微電子行業(yè)中不可或缺的組成部分。